一、核心選型參數
扭矩范圍

計算依據：
所需扭矩 (N·m) = 卷材最大張力 (N) × 卷筒最大半徑 (m)
安全系數：實際選型扭矩需預留 1.5~2倍 余量（如計算扭矩50N·m，應選75-100N·m機型）。

典型應用：
窄幅標簽印刷：20~100 N·m
中幅軟包裝印刷：100~500 N·m
寬幅瓦楞紙印刷：500~2000 N·m
散熱能力
功率計算：
發熱功率 (kW) = 扭矩 (N·m) × 轉速差 (rpm) / 9550

散熱方案：
自然風冷：扭矩＜100 N·m 的低速場景
強制風冷：中扭矩（100~500 N·m）連續運行
水冷套：＞500 N·m 或高速印刷機（＞200m/min）

響應時間
張力控制要求響應＜100ms，優選 勵磁電流-扭矩線性度 高的型號（如日系品牌三菱、日機裝）。
避免磁滯現象：選擇磁粉填充均勻、密封性好的產品。

二、系統集成關鍵點
位置匹配
放卷端：離合器通常安裝于放料軸，通過 制動模式 產生反向阻力矩控制張力。
收卷端：需配合 磁粉制動器+張力控制器 構成閉環，實現錐度張力控制（隨卷徑增大自動降低張力）。
控制信號匹配
標準輸入：4~20mA 或 0~10V DC 模擬信號，需與PLC/張力控制器輸出兼容。
高頻響應型：支持PWM調制信號，適應伺服系統。
機械接口
軸連接方式：鍵槽、法蘭或空心軸（常見孔徑25~150mm），需匹配印刷機軸徑。
安裝空間：預留散熱風道或水路接口位置。


三、典型應用案例
衛星式柔印機（幅寬1.2m，速度150m/min）：
放卷：三菱 ZKB-200N·m 磁粉離合器（強制風冷）
控制：PLC輸出0~10V信號，動態調節張力誤差＜±3%
高速凹印機（300m/min，PET薄膜）：
收卷：日機裝 CBC-500N·m 水冷離合器 + 超聲波張力傳感器

四、維護與壽命優化
磁粉壽命：約 4000~8000小時 后需更換磁粉（高溫工況壽命減半）。
日常維護：
每月清潔散熱鰭片，避免粉塵堆積
檢查線圈電阻（標準值±10%）
定期校驗扭矩線性度
故障預防：
扭矩衰減 → 磁粉老化或受潮
異常發熱 → 散熱不良或過載